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SA516Gr60(HIC)丨SA516Gr60(R-HIC)丨SA516Gr65(HIC)丨SA516Gr65(R-H

時間:2020-08-04 ?? 來源:13693758697 ?? 人氣:

1、適用范圍

本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60(HIC),SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(HIC),SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(HIC),SA516Gr70(R-HIC)鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應力腐蝕(SSCC)檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(R-HIC)表示。

為滿足用戶的不同要求,便于生產管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。13693758697

2、牌號說明

SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60,腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。

SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60,腐蝕試驗做氫致開裂檢驗(HIC)和硫化物應力腐蝕(SSCC)檢驗,成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。

3、尺寸、外形、重量及允許偏差13693758697

鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA20/SA20M的規定。

4、技術要求

4.1化學成份

鋼的化學成分(wt%)應符合表1、表2的規定。

表1鋼板的化學成分 wt%

鋼種

標準

厚度

mm

C

Si

Mn

TAl

Nb

Ni

O*

Ca*

Ceq

SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)

熔煉

分析

8

-

12.5

0.20

0.15

0.40

0.60

0.90

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

8

-

12.5

0.20

0.13

0.45

0.55

0.98

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

熔煉

分析

12.5

-

165

0.20

0.15

0.40

0.85

1.20

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

12.5

-

165

0.20

0.13

0.45

0.79

1.30

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)

熔煉

分析

8

-

165

0.23

0.15

0.40

0.85

1.20

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

8

-

165

0.23

0.13

0.45

0.79

1.20

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)

熔煉

分析

8

-

165

0.23

0.15

0.40

0.85

1.20

≥0.020

≤0.030

≤0.40

0.003

0.0015

0.0030

(2)

成品

分析

8

-

165

0.23

0.13

0.45

0.79

1.20

 

≤0.040

≤0.43

0.003

0.0015

0.0030

(2)

表2

等級

成分

P

S

熔煉

≤0.015

≤0.003

成品

≤0.015

≤0.004

熔煉

≤0.010

≤0.002

成品

≤0.010

≤0.003

熔煉

≤0.008

≤0.002

成品

≤0.008

≤0.002

(1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規定。

(2)碳當量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%;

鋼板厚度t>38-64mm CE≤0.45%;

鋼板厚度t>64-102mm CE≤0.46%;

鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%;

(3)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。

4.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉,為本質細晶粒鎮靜鋼,其實際晶粒度為5級或更細。

4.3交貨狀態:正火

4.4試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±15℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

4.5力學性能

4.5.1鋼板試樣進行模擬焊后熱處理后的力學性能應符合表3的規定。

表3力學性能

鋼種

Rp0.2

MPa

Rm

MPa

A50

%

A200

%

沖擊溫度

沖擊值

J

d=3a

厚度方向性能ψZ %

HB

均值

單值

SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)

≥220

415-550

≥25

≥21

-20

均值≥34單值≥24

完好

≥35

≥25

≤200

SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)

≥240

450-585

≥23

≥19

-30

均值≥34單值≥24

完好

≥35

≥25

≤200

SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)

≥260

485-620

≥21

≥17

-30

均值≥34單值≥24

完好

≥35

≥25

≤200

注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm鋼板拉伸試樣標距為200mm

4.5.2超聲波檢測

鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標準級別在合同中注明。

4.5.3布氏硬度

鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。

4.5.4每批鋼板的檢驗項目,取樣數量,取樣方法及實驗方法應符合表4規定。

表4

檢驗項目

取樣數量(個)及位置

取樣方法

實驗方法

*熔煉分析

1(每爐)

ASTM A20/A20M

ASTM A751

*成品分析

1(逐軋制張)

ASTM A20/A20M

ASTM A751

拉伸

1(逐軋制張)

ASTM A20/A20M

ASTM A370

沖擊

3(逐軋制張)

ASTM A20/A20M

ASTM A370

厚度方向性能

3(逐軋制張)

GB/T5313

GB/T5313

彎曲

1(逐軋制張)

GB/T2975

GB/T232

超聲波探傷

逐成品張

合同中注明

布氏硬度

1(逐軋制張)

GB/T2975

GB/T231

晶粒度

1(每爐)

GB/T6394-2002

*高溫拉伸

1(逐軋制張)

GB/T2975

GB/T4338

合同中注明

*HIC試驗

合同中注明

*SSCC試驗

合同中注明

注:帶*為可選擇項目

4.5.5初驗性能不合允許復驗,復驗與判定符合ASTM A20/A20M規定。

5、鋼板表面質量應符合ASME SA20/SA20M的規定。

6、鋼板標志及質量證明書應符合ASME SA20/SA20M的規定。

附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)

1.模擬焊后熱處理制度

2.高溫拉伸(雙方協商)

3.低溫沖擊(雙方協商)

4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規則

A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一

(1)執行NACE TM0284標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。

(2)執行NACE TM0284標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。

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